TD處理對模具的要求

1.模具材料條件

TD處理實質(zhì)上是在高溫下鹽浴中提供過剩 Vandiun高子和鋼中析出活性游離碳之間的化學(xué)反應(yīng)。故基體鋼中要提供足夠的游高碳含量,還要能適應(yīng)處理的溫度。所以能TD處理的鋼必須含有至少0.3%的“C”和約在900-1000C的溫度下能奧氏體化(即能淬硬）如果該碳含量過低,則涂層無法形成;如果鋼的最大的奧氏體化溫度只有800~900°C,TD處理的溫度則會完全損壞鋼的微觀結(jié)構(gòu)。

要避免使用水淬鋼(碳鋼類)和油淬鋼(油鋼、軸承鋼等),此類鋼不合適做TD處理涂層。

不銹鋼也不合適做TD處理涂層。

高淬透性工具鋼是首選,SKD11系列高碳高鉻的工具鋼是TD涂層中最常見的鋼材,具體的牌號包括但不限于:SKD11、D2、DC53、SLD、KD11MAX、XW-42、A88、K110、Cr12MoV等。

硬質(zhì)合金(鎢鋼)可以做TD處理涂層。

ps:相同含碳量國產(chǎn)材料耐磨性能與進(jìn)口材料差別不大，但是變形量及熱處理性能不及進(jìn)口材料

 建議模具廠商對材料入檢時應(yīng)出具《材質(zhì)成份證明》

和勝金屬擁有德國Spectro材質(zhì)光譜分析儀，為TD處理品質(zhì)提供了有力保障。

2.模具前期熱處理條件

TD處理與模具加工流程中的配合

推薦前期熱處理條件：高溫淬火+高溫回火。標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝能減少TD處理后模具的變形量。

3、模具機(jī)械加工條件(設(shè)計)

n  避免補焊，尤其不同種材質(zhì)焊接，焊接時要嚴(yán)格按工藝操作,要去除焊接應(yīng)力.

n  避免內(nèi)尖角、直角設(shè)計，保證3-5以上的R角過渡

n  避免加工變形   

n  避免孔壁過薄

n  避免前期熱處理開裂

n  避免表面瑕疵、碰傷

n  模具工作面拋光▽0.8以下

 4.TD處理品質(zhì)：（皮膜厚度、皮膜硬度、基體硬度）

TD處理實力廠家——和勝金屬

• 2004年和勝與日本TOCALO株式會社技術(shù)合作，國內(nèi)獨家引進(jìn)日本全套TD處理技術(shù)

• 15年汽車五金沖壓模具TD處理實戰(zhàn)經(jīng)驗

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