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金屬表面處理專家
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您是否遇到過以下問題？
材料被拉裂 材料流動不順暢
零件有刮痕 模具表面拉傷
你的解決方案是？
生產(chǎn)的時候邊拋光邊生產(chǎn)嗎 ?
將模具做熱處理嗎 ?
反復對模具進行焊補修理嗎 ?
新做、改變模具的材質(zhì)嗎 ?
為了實現(xiàn)車體的輕量化、提高車體的防撞性能，高強度鋼板的使用越來越廣泛??！
●關于和勝TD
以熱反應析出和擴散方式在鋼件表面進行硬化皮膜的處理方法，是一種優(yōu)異的金屬表面改質(zhì)工藝。
通過高溫擴散作用在工件表面形成一層金屬碳化物皮膜（5–15μm），具有極高的硬度和結合力，使工模具表面具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑、抗咬合性、抗高溫氧化性和耐腐蝕性。
TD皮膜結合工模具鋼基體的強韌性，可提高使用壽命數(shù)倍甚至數(shù)十倍，具有極高的工業(yè)使用價值。
該技術由日本豐田中央研究所于上世紀六十年代末研究成功，故而又稱豐田擴散法，已廣泛應用于日本和美國等國汽車模具工業(yè)。
由于技術的推廣普及，目前TD處理已應用于家電、精密電子、制管彎管、家具五金、衛(wèi)浴等所有需要耐磨的場合
2004年和勝與日本TOCALO株式會社的技術合作項目，系國內(nèi)唯一引進日本全套TD處理技術，經(jīng)過多年的發(fā)展與研發(fā)，和勝TD積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，并且目前我們所掌握的TD處理技術可以與日本TOCALO相媲美。
●TD處理的7大工業(yè)優(yōu)勢
模具壽命提高
制品品質(zhì)一致性提高
生產(chǎn)效率提高
模具補修工數(shù)低減
潤滑油使用量減少
勞動作業(yè)改狀況
可再處理3～5回
●TD處理實際生產(chǎn)實驗收集數(shù)據(jù)
沖壓鋼板厚度6mm, 沖壓次數(shù)由原6,000次提升至 195,000次；
沖壓鋼板厚度2.2mm,沖壓次數(shù)由原 600次提升至 270,000次；
不銹鋼板厚度0.8mm,沖壓次數(shù)由原 70次提升至7,000,000次；
●適合TD處理的材料
SKD11系 | SKD11改良系 | |
日立金屬 | SLD | SLD-M |
大同特殊鋼 | DC11 | DC53 |
高周波鋼業(yè) | KD11MAX | KD11S |
美國 | D2 | |
瑞典一勝百 | XW-42 | A88，CALDIE |
中國 | Cr12Mo1V1 | |
Cr12Mo1V | ||
Cr12MoV |
●TD處理的應用
拉伸模具 翻邊沖頭 沖裁模具 沖壓入子 成型輥輪 壓鑄鑄銷 冷鍛沖頭 線材輥輪
●各種表面硬化處理方式比較
| TD-VC | TBS-1500 | CVD | PVD | Cr電鍍 | QPQ | |
| 皮膜種類 | VC | Fe-B | TiC | TiN, CrN | Cr | Fe-N |
| 皮膜硬度(HV) | 3,200～3,800 | 1,200～1,700 | 2,300～3,800 | 2,000～2,300 | 900～1,000 | 900～1,000 |
| 皮膜厚度(μm) | 3～15 | 10～100 | 3～15 | 1～5 | 20～50 | 10～20 |
| 處理法 | 熔融鹽浸漬 | 熔融鹽浸漬 | 氣體中加熱 | 氮氣中放電 | 水溶液中電解 | 熔融鹽浸漬 |
| 處理溫度(℃) | 900～1,000 | 900～1,000 | 900～1,000 | 400～600 | 50～80 | 500～600 |
| 基材變形 | × | × | × | O | ◎ | O |
| 基材/皮膜密著度 | ◎ | ◎ | O | × | × | △ |
| 耐磨性 | ◎ | O | ◎ | △ | △ | △ |
| 耐熱性 | △ | ◎ | △ | × | × | O |
| 應用領域 | 汽車行業(yè) | 農(nóng)用機械 石油化工 | 成本較高，應用較少 | 刀具、工具、高精密模具 | 有污染，逐步被淘汰 | OA部品、塑膠模具 |
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